機械工藝
拋丸也是一（yī）種機械方麵的表麵處理工（gōng）藝的名稱（chēng），

類似的工藝還有噴砂和（hé）噴丸。 拋丸是一個冷處理（lǐ）過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義（yì）是（shì）為了去除表麵氧化皮等雜質提高外觀（guān）質量（liàng），拋丸（wán）強（qiáng）化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續衝擊（jī）被強化工件表麵，迫使（shǐ）靶（bǎ）材表麵和表層（0.10-0.85mm）在循（xún）環性變形過程中發生以下變化：1.顯微（wēi）組（zǔ）織結（jié）構發生改性；2.非均勻（yún）的塑變外表層引入殘餘（yú）壓應力，內表層生產殘餘拉應力；3.外表麵粗糙度發生變化（Ra Rz）。影（yǐng）響：可提高材料/零件疲（pí）勞（láo）斷裂抗力，防（fáng）止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲（pí）勞壽命。

拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片（piàn），葉輪（lún）體與位於拋丸輪中心的分（fèn）丸輪

  拋丸器
一起裝（zhuāng）在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟（gēn）葉片作同步旋轉的分（fèn）丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口（kǒu）飛出，拋到定（dìng）向套外麵的高速旋轉的葉（yè）片上，被葉片進一（yī）步加速後，拋射到被（bèi）清理工件的（de）表麵上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的（de）無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。
拋丸的原理是用電動機帶（dài）動葉輪體旋轉(直接帶動或（huò）用V型皮帶傳動)，靠離心（xīn）力的作用，將（jiāng）直徑約在0.2～3.0的彈（dàn）丸(有（yǒu）鑄鋼丸（wán）、鋼絲切丸、不鏽鋼丸等不同類（lèi）型)拋向工件的表麵，使工件的表麵達到一定（dìng）的粗糙度（dù），使（shǐ）工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提（tí）高工件的使用壽命（mìng）。通過提高（gāo）工件表麵的粗糙度（dù），也提高了工件後續噴漆的漆膜附（fù）著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多（duō）數領（lǐng）域，如修造船、汽車（chē）零部件（jiàn）、飛機部件、槍炮坦克表麵、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道（dào）內外壁防腐甚至道路表麵等等行業。
機械調整
新拋丸器（qì）在使用前（qián）必須正確調整（zhěng）定向套窗口的位置，使拋出的（de）彈丸盡可能多地拋射到被清理工件表麵上，以保證清理效果，減小對清理室內壁耐磨件的磨損（sǔn）。定向套窗口的位置，可參考說明書進行調整（zhěng）。
拋丸材料（liào）
常見的拋丸材料有鋼丸、鋁丸、陶（táo）瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。